橡胶原材料的色差是地板色差的第1影响因素。
? ? ? 橡胶地板是由多种橡胶和十多种其他化工原材料混合后加入色素经化交联而制成的人造地板。橡胶原料和其他配合剂的颜色和色差就会保留到橡胶地板中,宁德橡胶地板,所以如何确保原材料没有色差或者在加工过程中不产生色变而导致地板色差是保证地板没有色差的首要措施。
二、色母胶的颜色 以及色差和色变是橡胶地板色差的第二影响因素。
? ? ? ?不同颜色的地板是由不同颜色的色母胶料将橡胶混合胶料染色以后形成的。橡胶混合料染色过程中所用的色母胶有了色差。那么染成的有色胶料就有色差。那么做出来的地板就必然会出现色差。有些单色母胶胶料的稳定性不是,在高温化温度下会变色,这也会造成地板色差。所以用了不合格的色母胶就会造成色差。相比较而言,色母胶产生色差的危害比别的因素更直接,更容易,所以更要特别注意这个问题的解决。如何避免色母胶给地板带来色差,要注意的事项很多,在此就不啰嗦了。
橡胶地板施工步骤
a.定位测量
l 确定每一堵端墙的中心点,并且通过划一条粉笔线将这些点连接到房间的中心部分。
l 确定这条线的中心,并且通过木工的直角尺用粉笔划一条垂线,橡胶地板哪家好,以连接两对侧墙。
b.地板块的安装
l 该房间经适当的测量之后,橡胶地板电话,您可以通过这些测量尺寸来测量一条方便有效的起始点位置。
l 在第1排铺设完毕之后,通过使用一条直边或紧绳来调节该排的地板块,使其成为一条直线。
l 在安装工作完成之后,检查足够多的地板块的单位涂料量。
注意:
--必须使用适当的镘刀来对应合适的槽口,从而确保有足够的粘合力。
--橡胶地板块加压安装不会产生凸起的皱纹。
c.地板块的粘接
l 为了便于安装和获得长的涂胶时间,将粘合剂尽可能快速地倾倒在安装地面上,并且铺散开来。
l使用推荐的镘刀来铺散粘合剂,同时将其同样地铺散在粘合剂部分上。
l使用50公斤的滚压器滚压地板表面,橡胶地板,将粘合剂中的空隙压平,以确保完全去除残存在其中的空气。
l定期性地检查地板块来验证是否其具备良好的粘合剂延伸能力。
d.通行
在地面的地板块经辊压之后,除了必要的安装工谨慎行走之外,应避免任何的通行,粘合剂部分也应被予以限制。粘合剂在足足12个小时之内应采取轻微行走的方式。在24个小时之内应避免频繁的行走。在正常的情况下,该粘合剂完全凝固需要48个小时。
e.后续的终应用
l 检查粘合剂是否粘合在全部的地面上。
l 在12个小时内的禁止通行。
l 在24个小时内的禁止频繁的行走。
l 在72个小时内的禁止重型设备或车辆的通过。
l 通过遮盖1-2天的方式来保护铺设地面在安装期间和安装之后不受到日光、潮气和其他施工劳动的影响。
l 在粘合剂凝固期间,应保持推荐温度(15~30℃)。
l 在72个小时内避免触动原先清洁好的已完成的地面,从而使粘合剂得到完全的凝固。
注释:当粘合剂未完全的凝固或原先的粘稠物过于稀薄以致于不能地连接地板块时,其将会在边缘线处产生轻微的翘起。在这种情况下,应使用沙袋或重物来压在翘起的边缘线上,直到粘合剂被完全的凝固并且具备足够的粘合性为止。
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